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在磁铁矿选矿工艺生产中，破碎、磨矿是选矿过程中的重要环节，影响破碎磨矿能耗高的原因是多方面的，而设计合理的磁铁矿选矿工艺，配置先进的磁铁矿选矿设备可有效降低生产中的能耗，经我公司设计的磁铁矿选矿工艺能耗少，经济效益性高。

1、采用高性能破碎设备，优化破碎工艺系统

我公司生产的磁铁矿破碎机，是磁铁矿选矿设备中的破碎设备，能使成品粒度平均降低5～8尘尘，为提高磨机的磨矿效率、提高磨机的台时处理量创造了条件，且由于其价格相对便宜，在很多大、中型选厂得以应用。

磁铁矿选矿设备：磁铁矿破碎机

2、多破少磨，减少入磨矿石粒度

多破少磨，即尽量减小破碎产物(即入磨矿石)的粒度，是降低磁铁矿选矿工艺能耗的重要点之一。现在大、中型选厂的入磨粒度都控制在15尘尘以下，降低入磨粒度的节能降耗的效果是显着的。因此，采用我公司生产的新型细碎设备，可进一步缩小入磨粒度，然后将细碎后的磁铁矿送入球磨机内磨矿。

磁铁矿选矿设备：细碎机、球磨机

3、设置干式预选作业，提高入磨矿石品位

干式预选作业现已普遍应用于大、中、小型磁铁矿选矿厂，所用磁选机多数为永磁磁系，永磁磁系的磁场强度一般为150～250 KA/m。近年来随着永磁材料的应用，我公司生产的磁铁矿永磁磁选机磁场强度可达350～400 KA/m。

预选可有效提高台时处理能力，大幅度节能、降耗、增产，尤其是废石混入率较高时其作用就会更大，可以丢弃20%～50%的原矿量。

磁铁矿选矿设备：永磁磁选机

4、强化分级，提高分级效率

过磨是磨矿中能耗损失主要原因之一，导致过磨除磨机本身原因之外，主要是分级效率低，致使合格粒级未能及时分离出来。目前我国大部分选矿厂分级作业采用螺旋分级机，分级效率高，返砂中夹杂合格产物粒度的数量少，有效提高磁铁矿选矿工艺生产效率。

磁铁矿选矿设备：螺旋分级机

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