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颚式破碎机在运转过程中，各个部件在摩擦力的作用下均会受到不同程度的磨损，为了确保其效能，需要对磨损的部件进行修理。下面着重介绍对颚式破碎机动颚常见问题的修理：

颚式破碎机

1.裂纹修理

颚式破碎机在生产运行过程中，经常出现动颚裂纹的现象，通常部位在中下部。一般来说，对裂纹的修理顺序是：

（1）检查裂纹大小。对已发现或怀疑有裂纹之部位，用煤油进行彻底洗擦，然后涂以白粉或者粉笔粉，稍等片刻即可显现出裂纹的情况。

（2）在裂纹的两端或里端钻一个6毫米的圆孔，孔深度应不小于裂纹深度的1.1-1.3倍。

（3）标好裂纹的轮廓范围，选择确定合适的焊接坡口（用气焊割成坡口）。一般一侧的坡口角度应不小于35°-45°，根据裂纹情况，可采用一面焊接“痴”形或两面焊接“齿”形。

（4）根据动颚的材质，钢的化学成分含碳量的多少（有条件的话建议去化验一下钢中碳，猛，硅，磷，硫的含量），选择确定合适的焊条。

（5）正式焊接前，要将焊接部位周围预热到300-600℃。

（6）焊接时对不须切削加工之部位，可采用较大的电流焊接，每焊接一层后应进行锤击，增加焊接的细密度和消失内应力。必要情况下，也可以采取增加补焊钢板或型钢措施，提高其连接强度，保证焊接效果。

颚式破碎机动颚

2.折断修理

动颚经长期运行后或突然事故有时发生折断，实践证明，对已折断的动颚，在采取恰当的焊接技术措施后，是完全可以修复再次使用的。动颚折断一般选用“齿”形焊接，每侧坡口可选择45°，焊接前要预先加好起临时固定作用的拉筋，可以确保焊接时不会因温度的变化发生变形，焊接后尺寸符合颚式破碎机整体要求。

3.轴承孔磨偏修理

将以磨损的轴承孔焊补“长肉”，重新镗孔（条件不允许时，可用车床改装进行镗孔），恢复颚式破碎机原配合尺寸。可选用D/d配合，采用此法时必须注意，要选用合适的焊条，电流不要大，否则焊后加工困难。 对已磨损的轴承孔，进行扩孔后嵌套（套厚度5-6mm），套的外圈可选用D/gc配合，内孔选用D/d配合。

颚式破碎机轴承

4.支撑垫凹槽磨损或偏斜修理

对已磨损或偏斜部位，用电焊“长肉”后再到机床上进行刨削加工，恢复原配合尺寸。当磨损或偏斜过大时，也可以采用焊补一层适当厚度的钢板，再进行刨削加工，恢复原配合尺寸。修理后的支撑垫凹槽中心线与偏心轴小心线的不平行度偏差，应不大于0.2尘尘。

专业的91视频麻豆颚破技师

颚式破碎机在使用操作过程中，必须注意经常维护和定期维修。在介绍过动颚的修理之后，91视频麻豆重工将陆续为您介绍其他易损部件的修理，希望对您有所帮助。