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锤头，锤式破碎机的核心零部件之一，也是破碎机上消耗较大且轻易损坏的零件。排列在破碎机转子的锤轴上，主用于完成对待破物料的打击作业。一般来说，一个质量高的破碎机锤头，既可以延长易损件使用时间，又可以提高生产效率，减少损失。所以说锤头决定了锤式破碎机设备的质量！基于此，以下将是对锤式破碎机锤头有关知识简单阐述介绍，具体详情如下：

一、锤式破碎机锤头材质

目前，国内锤式破碎机使用的各种型号的传统锤式锤头，大多采用中碳合金钢、高锰钢或高铬铸铁制造。中碳合金钢和高锰钢韧性虽好，但硬度低，抗磨性相对较差，锤头使用寿命低；高铬铸铁固然抗磨性好，但因其韧性较差，在使用过程中锤头的柄部轻易发生断裂。因为锤头寿命短而频繁停机更换，降低了设备运转率，所以这就需要用户结合实际生产需求进行合理选择合适材质的锤头，以便达到更高产率的破碎效果。

二、锤式破碎机锤头选用参考

1、物料的特性

物料的特性是选材考虑的重要因素。选择锤头材质时，要充分了解破碎物料的组成及其硬度、粒度、尖角锐度和水分等。经实践证明，在贬尘=0.8-1.1贬补范围内（贬尘是金属材料的硬度，贬补是物料硬度），提高材料硬度，材料的耐磨性会得到提高，因此锤式破碎机锤头的购买硬度应该是物料的硬度的0.8倍以上。在此基础上兼顾锤头的大小，破碎机转子的转速等情况来选择硬度和韧性相匹配的合理材料。

2、冲击载荷的大小

冲击载荷的大小是选材的关键，通常情况下物料的块度越大，为保证其安全性需要锤头的韧性就越高，大块物料一般直径在800-1000尘尘，锤头所承受的冲击载荷也大，因此也应该选择合金化的高强度高锰钢。其高韧性可以保证安全使用，较高的初始硬度和屈服强度可保证其高的耐磨性。对于中小型锤头，其质量在5-15公斤，如果采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性。因此，在物料粒度不大的情况下应该选择碳铬镍钼合金钢锤头和高铬铸铁材质。

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