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从铜矿原矿中提炼出精矿一般采用浮选的方式，因此，整个铜矿选矿工艺中包含研磨设备、浮选设备、分级设备、烘干设备等等，由于国内铜矿含杂质较多，为了提升其应用品位和资源利用率，必须对其进行选矿提纯，因此铜矿选矿工艺应用越来越普遍，提升了精铜矿的应用品味。

一，铜矿选矿工艺流程图

二，铜矿选矿工艺流程文字详解

1，粗碎

针对铜矿的特性，粗碎设备一般选用颚式破碎机，颚式破碎机可将铜矿破碎至10-400尘尘，根据型号不同，排料口调整范围不同，由于颚式破碎机型号较多，可综合对铜矿石进行粗碎、中碎、细碎加工，从山上开采而来的铜矿石首先经振动给料机均匀、连续地送入颚式破碎机进料口，要在其进料范围内给料，粒度过大的矿石或者其他硬物不可送入。

2，细碎

对铜矿进行细碎加工，一般选用圆锥破碎机，圆锥破碎机的排料粒度在12-60尘尘之间，对比颚式破碎机排料粒度来看，圆锥破碎机更适合对铜矿进行细碎加工，圆锥破碎机分为标准型、短头型和中头型，根据出料需求选择合适的。颚式破碎机破碎出的成品经圆振动筛筛分，合格的粒度进入圆锥破碎机破碎。

3，磨矿

磨矿选择铜矿球磨机，针对铜矿磨矿特性研制的球磨机，分为34种规格的，产能在0.65-615迟/丑之间，铜矿球磨机主要对铜矿进行二次粉碎，利用钢球的冲击作用将铜矿研磨成圆润的小颗粒成品，便于后续浮选加工。经圆锥破碎机破碎后，进入圆振动筛筛分，筛分出符合铜矿球磨机进料需求的粒度，进入铜矿球磨机进行磨碎加工。

4，分级

铜矿经过磨碎加工后，使用螺旋分极机进行分级处理，实际生产中，螺旋分极机紧连球磨机，球磨机的成品直接进入分级机进行分级处理，螺旋分极机利用不同重力的物体沉降速度不同的原理将铜矿中的杂草、泥浆、腐物等分选处理，提升铜矿的纯度。

5，浮选

浮选是铜矿选矿工艺的重要环节，主要利用浮选机，浮选机利用药剂浮选的方式，通过不断搅拌，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，利用刮板将泡沫刮出，可得到铜矿精矿，浮选机的处理能力0.18-20尘?/尘颈苍，经浮选机加工出的铜矿成品已具备较高品位。

6，烘干

浮选加工出的铜矿精矿进入烘干机进行烘干处理，烘干后，即可得到理想的精铜矿成品。

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