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冲击式破碎机日常维护和保养工作非常重要，良好的维护与保养不仅是减少设备故障率的关键，更是提高机器生产量以及使用周期，下面我们来看一下，冲击式破碎机的维护要点。

维护

首先，在冲击式破碎机开机前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流为止，形成矿石床层。 或者检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机的接线.。

其次，在每次设备启动工作时，应按照开机顺序，不得出现错误操作，以免造成冲击式破碎机发生故障，受损，比如入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮的过度磨损，甚至造成堵塞叶轮流通及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。

最后，值得注意的是，设备在运转时给料应均匀连续。破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否者应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。在停止运转时，应立即停止入料，以造成设备堵塞损坏机器。

保养

保养是冲击式破碎机不可必免的工作。比如定期的打开观察门检查立式冲击破碎机内部机件磨损情况，各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度。如有磨损应及时更换或修补。耐磨块磨损后应全套同时更换，保证叶轮运转平衡。如果发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。 严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部情况，以免发生危险。

再对冲击式破碎机制砂机进润滑保养时，应用采用3#锂基润滑油或二硫化钼(MoS2)润滑脂，加入量为轴承空腔1/2～1/3，立式冲击破碎机工作400h加入适量润滑脂，工作2000h打开主轴总成对轴承进行清洗，工作7200～10000h应更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转动灵活。另外， 传动V带拉紧力大小应调整合适，以保证V带受力均匀。经常对冲击式破碎机进行保养，不仅减少了故障率，更是加大了机器生产量。