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破碎机是沙石行业中将大块石头打碎成石子时常用的设备，它有很多种不同类型和规格，每种类型的出料尺寸都不同。那么，我们如何来进行控制，能生产出自己需要的0-5、1-2、1-3等不同粒径的石子呢？本文为您详细解答。

经破碎机处理后得到12石子

一、根据石子、石头破碎机的出料粒度进行初步控制

石子、石头破碎机有很多不同类型，每种类型的工作原理不同，出料控制方式也不同。下面我们以颚式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机和对辊破碎机的出料控制方式来进行详细说明。

5种常用石头破碎机

颚式破碎机：它是常用的粗碎破碎机，一般通过调整破碎机后面的拉簧和调整块来控制出料粒度。

颚破作业模拟动图

反击式破碎机：它是一种中细碎破碎机，可以破碎中等硬度的各种物料，而且成品粒度也比较好，因此，一般用于物料的二段破碎和整形。根据其工作原理，可以通过多种方式来控制出料，如调节转子转速、调节反击板和研磨腔的间隙等。较常用的就是通过调整板锤与反击板之间的蓖条间隙来控制产物出料粒度。当蓖条间隙变大时，出料粒度也随之增大；当蓖条间隙变小时，出料粒度则随之变小。

反击破作业模拟图

圆锥破碎机：非常擅长处理坚硬的岩石，多用于二段破碎，产量也比较高。它主要靠自身配备的液压站装置来实现排料口的调整与锁紧，从而达到控制出料粒度的目的。

圆锥破作业模拟图

锤式破碎机：它是一种能够一次成型的破碎机，产量从时产5吨到3200吨，各个范围都行，投资非常划算。传统锤式破碎机多采用更换筛板来控制出料粒度，而现代锤式破碎机则通过弹簧装置调整衬板出料口来控制出料粒度。

锤破作业模拟图

对辊破碎机：一般通过两辊之间的楔形或垫片调节装置来控制出料粒度。楔块向上拉起时，两辊轮间隙变大，出料粒度随之变大；当楔块向下时，则出料粒度变小。垫片装置则通过增减垫片的数量，来使辊轮间隙变大或变小，从而控制出料的变大或变小。

对辊破碎机作业模拟图

二、通过振动筛筛选进一步调控

在沙石骨料市场，我们需要的石子或沙子都有一定的标准粒径，例如:碎石分为5-10尘尘的5-1石子（俗称瓜子片）、10-20尘尘的1-2石子、16-31.5尘尘的1-3石子，沙子分为粗砂（粒径3.7-3.1尘尘）、中沙（粒径3.0-2.3尘尘）、细沙（粒径2.2-1.6尘尘）、特细沙（粒径1.5-0.7尘尘）。但是各类破碎机生产出来的物料，都是各种粒径混在一起，并不能满足需求。因此，大部分破碎工艺中都配备了振动筛，用其来对排料进行分类，筛选出自己需要的各种规格石子或沙子，不满足需要的则可以返回破碎机继续破碎。

经振动筛筛分后得到的多种碎石骨料展现

一般情况下，单层振动筛可以筛出两种规格的物料，双层振动筛可以筛出叁种规格的物料，叁层振动筛可以筛出四种规格的物料，五层振动筛可以筛选出六种规格的物料。用户可以根据自己的成品石子、沙子需求及设备厂家的建议合理选择。

振动筛分机

通过我们的分析，您是否对如何控制破碎机的成品粒度有个大概的了解呢？希望对您石头、石子破碎机的顺利购买、生产有所帮助。

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