混凝土简称为砼,水泥作胶凝材料,砂、石作集料,与水按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,广泛应用于土木工程,目前正面临天然砂(河沙)资源枯竭、且价格较高,在这种情况下,机制砂走进大家视野,并得到认可,到底机制砂和河沙哪个配混凝土好?成套制砂设备多少钱?结合相关标准来看一看。
河沙是更好适合的,但是机制砂将是今后混疑土工程发展主要方向。
天然河沙被用作建筑材料沿袭数千年,经多次实践证明其作为建筑材料的可靠性和稳定性,但是随着建设项目与日俱增,混凝土用量越来越大,对沙子需求也越来越大,而且面对河沙价格不断上涨带来的成本压力,在资源有限和环境保护双重因素下,还是建议选择机制砂配混凝土。
混凝土用砂的要求:
不应含有可引起混凝土体积稳定性异常的杂质。
用矿山尾矿、工业废渣生产的砂、石应符合环保和安全的相关标准规范。
砂子存在潜在碱-碳酸盐反应危害时,不宜作为混凝土骨料。
对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求,或经常处于水位变化区的地下结构,坚固型≤8%,其他条件下使用的混凝土≤10%。
砂表观密度应不小于2500办驳/尘3,堆积密度应不小于1400办驳/尘3,堆积密度空隙率应不大于45%。
混凝土 | ≥颁60 | C55-C30 | ≤颁25 |
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针、片状颗粒含量 | ≤8% | ≤15% | ≤25% |
含泥量 | ≤0.5% | ≤1.0% | ≤2.0% |
泥块含量 | ≤0.2% | ≤0.5% | ≤0.7% |
吸水率 | ≤1.0% | ≤2.0% | ≤2.5% |
机制砂:
是指粒径不超过4.75尘尘的颗粒,由各种矿石(石灰石、河卵石、花岗岩等等)经专业的机械破碎、制砂、筛分而制成的沙子,仅需几台设备即可完成,不受自然天气影响,获取成本低,受国家政策扶持。
河沙:
经长年累月冲刷,在河水的冲击、侵蚀、搬运等一系列作用力之下形成的,颗粒发圆、吸水性好,采用河沙的混凝土流动性好,利于混凝土的泵送,但是往往多为细沙,需要加入中砂和粗砂来调节级配。
机制砂细度模数可以人为的通过生产工艺来控制,按用户要求来组织生产,这是河沙所不能做到的。
机制砂拥有更好的粘合度,更抗压,使用寿命也更长。
机制砂矿物成分和化学成分与原料是一致的,没有天然砂那样复杂。
目前市场上能作为机制砂的原料来源大约有200多种,除了石灰石、河卵石、花岗岩等,像建筑垃圾、尾矿、边角料等也可以作为原料,实现资源再利用,所以制砂设备选择,与原料大小、产量、场地情况等有关系,常用有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、制砂机等设备,根据实际需求进行合理选购。
制砂生产流程图
成套制砂流程:原料→振动给料机→颚式破碎机→圆锥破/反击破→制砂机→振动筛→洗砂机→合格料→输送机→料仓堆存。
1粗碎
原料通过自卸车被送到振动给料机,均匀连续喂料给颚式破碎机中进行粗碎,其腔深、没有死区,不用担心发生堵料,在破碎腔上部即可开始破碎,下部冲程更大、破碎比大,楔块调整排料口,成品粒度调整范围10-350尘尘、粒度均匀,有助于二段处理。
颚式破碎机工作现场实拍
2中碎
原料经过粗碎后,由皮带输送机送到反击式破碎机(软料:如石灰石)、或者圆锥破碎机(硬料:如河卵石、花岗岩)内进行二次加工处理,成品粒度3-60尘尘,再由振动筛合理筛分后,不合格石料、不满足制砂,返回反击破重新破碎。
3制砂
经过破碎处理之后,在将物料均匀再送至制砂机中,其采用石打石和石打铁工作方式,深腔叶轮设计,使得整机通过量提高,处理得到0.25-0.5尘尘机制砂,粒型好、级配合理。
圆锥破和制砂机
4筛分与洗砂
物料经输送机进入振动筛中,4层筛网、可一次性筛选3种粒度砂子,由洗砂机来进行泥土、杂质和砂石分离,达到提纯的目的,以及控制石粉含量。
洗砂机工作现场实拍
制砂设备均采用全密封迷宫式结构除尘技术,将粉尘阻隔在设备内部,涡流腔内部气流自循环设计,粉尘排放浓度低于20尘驳/狈尘3,符合国家标准,有自动清灰功能,同时噪声低,达到噪音污染标准45到55分贝之间,新时代绿色矿山。
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