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机制砂主要在建筑、市政、交通等建设工程中使用，粒径不超过4.75尘尘的颗粒，由各种矿石（石灰石、河卵石、花岗岩等）经专业的机械破碎、制砂、筛分而制成的沙子，目前主要有干法机制砂和湿法机制砂工艺，今天这里为大家介绍一下干法机制砂生产线工艺流程及利弊分析。

一、干法机制砂生产线工艺流程及视频

干法机制砂和湿法机制砂工艺的区别并不是特别大，主要在制砂后的流程及粉尘处理上，湿法是选用洗砂机进行清洗等，而干法一般是选用选粉机来控制成品的石粉含量，主要流程是粗碎、中碎、制砂、筛分等阶段，具体设备搭配组成，要考虑产量、母料的种类和硬度、粒度大小、场地等，进行干法机制砂生产线设计，供大家参考。

干法制砂工艺流程：

原料→振动给料机→颚式破碎机→反击式破碎机/圆锥破碎机→振动筛→制砂机→振动筛→选粉机→成品机制砂；

粗碎：

原料粒度较大，需要破碎到350尘尘以下的碎石，便于下一步进行细碎，原料通过自卸车被送到振动给料机，均匀连续喂料给颚式破碎机中进行粗碎，其破碎腔深、没有死区，不用担心发生堵料。

颚式破碎机图片

中碎：

经过粗碎后，由输送机送到反击式破碎机（石灰石、白云石等软料）或者圆锥破碎机（花岗岩、石英石等硬料）内进行二次加工处理，得到5-60尘尘碎石，再由振动筛合理筛分后，不合格石料、不满足制砂，返回重新破碎。

反击破/圆锥破图片

制砂：

经过破碎处理之后，在将物料均匀再送至制砂机中，其采用石打石和石打铁工作方式，深腔叶轮设计，使得通过量提高，处理得到0.25-0.5尘尘机制砂。

制砂机图片

筛分：

经输送机进入振动筛中，4层筛网、可一次性筛选3种粒度砂子，再进入选粉机进行除尘处理，得到成品机制砂。

加工原料：花岗岩

进料粒度：≤600尘尘

处理能力：时产200吨

干法机制砂生产线视频

二、干法制砂的利弊

干法制砂与湿法制砂哪种工艺好？其实各有优缺点，主要看哪种方式更适合，下面为大家介绍干法制砂的利弊，供参考。

优点：

1、机制砂水分含量低（一般低于2%），不需像湿法生产工艺那样配置有脱水装置，以减少成品砂库容，寒冷季节也不会冻结，全年连续生产。

2、成品中石粉含量可以通过特制选粉机无级可调，产砂率高，细度模数符合中砂标准，石粉含量能满足要求，细粉可以通过除尘和选粉机回收，可用干路基垫层或作矿渣砖原料。

3、生产过程中较少或不用水，减少了温法生产过程中提水，污水处理设置，生产场地小，易于集中操作控制，有利于筛分、成砂率高（一般在50%左右）。

4、由于不使用或少量使用水资源，不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。

5、根据实际经验在特定地区只要控制料源泥土、有机物含量，即使不采用选粉设备，生产出的机制砂也能满足建筑用砂要求。

缺点：

1、对砂石原料要求较高，料源中要严格控制泥土、有机物等杂质含量。

2、表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差。

3、在工作过程中产生较多粉尘，另外振动筛、输送设备处也易产生粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，特别在干燥刮大风季节或地区，粉尘污染较严重。

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