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铁矿石破碎生产线是利用多种破碎设备和筛分设备对各种铁矿进行粉碎作业的流水线，是处理加工铁矿的初选作业。目前，很多矿山机械公司采用的普遍是颚式破碎机和锤式细碎机进行铁矿石破碎的模式，经过锤式细碎机破碎之后，直接进行干选作业，其实，这种破碎方式存在很多问题，以下进行分析和讲解。

1.破碎能力有限，无法为干选机提供良好的给料，设备锤头磨损严重。

目前普遍采用二段破碎锤式破碎机，该机型无法提供高速冲击细碎所需要的冲击速度，因此细碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生产线配置不合理，没有将颚式破碎机的低功耗和低磨损性能发挥出来，而一味的依赖细碎机的细碎作业，造成严重锤头磨损，却没有获得需要的细碎粒度，造成了干选效率的低下和严重抛料现象。

2.颚式破碎机没有发挥出应有的功能，空耗电能而没有形成有效的破碎作业。

目前颚式破碎机能够将物料破碎到-30尘尘的细度，而很多选矿公司往往只用颚式破碎机将矿石破碎到-80尘尘之后，就将铁矿石送入到破碎成本相对要高昂得多的锤式细碎机。&苍产蝉辫;从运行成本的角度考虑，采用两级颚式破碎机是将铁矿石破碎到30尘尘级别的成本比较低。

3.干选效率低，抛料异常严重，造成成本和资源的巨大浪费。

很多加工后的铁矿石在干选的时候没有被磁吸，被磁吸的仅仅是风化的细料和一小部分破碎的细料。导致这一后果的原因是，破碎系统没有能够提供足够的细碎能力，干选物料的粒度没有被控制住，在抛掉的废料中实际上含有大量的铁元素。

4.破碎工艺布置不合理，工程机械消耗大量的生产成本。

一定要尽量的减少铁矿石破碎生产线破碎过程中的物料转运现象，建议做到物料能够入仓后连贯破碎到出料，尽可能的采用自然地势或者皮带输送机将破碎设备连接起来，避免出现大规模的物料转运现象。

解决方案

从运行成本的角度考虑，了解破碎设备的成本和原理，选择正确的铁矿石破碎生产线工艺模式。一般可以采用粗型颚破+细型颚破+细碎机，或者粗型颚破+圆锥破+细碎机的工艺模式设置铁矿石的破碎生产线比较划算，能够达到生产效益和经济成本理想的状态。

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