沙子烘干机是在传统烘干机基础上改进的高产节能产物,其内部结构经过优化,增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间,再加上密封、保温以及合理的配套措施,使铁精粉烘干机生产能力与烘干设备相比,提高35%左右。
沙子烘干机主要由筒体装置、托轮装置、进出料装置、传动装置等部件组成,传动装置由电动机、减速机、联轴器等零部件组成。筒体是卧式回转圆筒,内部有各式抄板,进料端设有螺旋抄板,在其外部装有用于支承的轮带。筒体的转动是由传动装置通过带动小齿轮而带动。同时还设有托轮刮油毡,延长托轮与轮带的使用寿命。筒体两端伸入进出料装置内,进料箱内设有进料溜,进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔,以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。
将需加工的沙子物料投入沙子烘干机进行烘干。首先,进入导料区后与高温热风接触,会被迅速蒸发出大量水分,沙子在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入第二个工作区,也就是清理区,湿沙子在此区被抄板抄起形成料幕状态,沙子落下时易形成粘结滚筒壁现象,在这个过程中,清扫装置对于沙子团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;经过前两个区域后,被选出的物沙子将进入倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,褐煤在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;出料区烘干主机滚筒在此区不设抄板,沙子在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
1、沙子烘干机在内部结构上实现了创新,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,彻底解决了筒体内壁的粘结现象,
2、沙子烘干机的传动大小齿轮采用销柱可换齿轮,取代了传统的铸钢齿轮,节约成本投资,又大大降低了维修费用和时间
3、可根据不同的沙子物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强。
规格(尘) (直径&迟颈尘别蝉;长度) |
筒体容积 (尘&蝉耻辫3;) |
生产能力 (迟/丑) |
安装斜度 (%) |
最高进气温度 (℃) |
主电动机 (办飞) |
总重量 (迟) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
间接传热烘干机
筒径×筒长 项目 | 外筒内径(尘尘) | 内筒内径(尘尘) | 筒体长度(尘) | 筒体容积(尘&蝉耻辫3;) | 筒体斜度 | 扬料板型式 | 最高进气温度(℃) | 外形尺寸(尘) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升举式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升举式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升举式 | 850 | ---- |
Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
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