0371-67772727
由于选矿生产出来的萤石粉含有一定的水分，所以需要借助萤石粉烘干机进行干燥脱水。该类矿物烘干机不仅处理能力大，产物附加值高，而且还比较高产节能，所以对比之下，还是比较值得选购的。
萤石粉烘干机烘干萤石粉时，经过快速打散的块状萤石粉进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿萤石粉进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，萤石粉在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿萤石粉在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的萤石粉，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；叁是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，萤石粉在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，萤石粉烘干机的干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
1.热效率好
萤石粉烘干机选用了尝齿型多组合式扬料板，增加了物料与热空气的接触面，由于气流速度高，物料在气相中分散良好，可以把物料全部表面作为干燥的有效面积,因此，干燥有限面积大大增加。同时，由于干燥时分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热过程强度大，热效率高。
2.部件结构好
萤石粉烘干机筒体采用钢性材质，具有硬度大、韧性高等特点，耐磨性能好；托轮结构设计合理，润滑方式多种化，延长了使用年限，使托轮不易出现磨损、断轴现象；至于内部结构，采用新型结构，消除了筒体内壁的沾粘现象，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用。
3.环保节能好
设计制造的萤石粉烘干机系统不仅密封性能好，并配有完善的除尘装置，无粉尘外溢，减少粉尘的同时，为用户创造了一个更好的车间操作环境，具有长远发展。
| 规格（尘） （直径&迟颈尘别蝉;长度） |
筒体容积 （尘&蝉耻辫3;） |
生产能力 （迟/丑） |
安装斜度 （%） |
最高进气温度 （℃） |
主电动机 （办飞） |
总重量 （迟） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
间接传热烘干机
| 筒径×筒长 项目 | 外筒内径（尘尘） | 内筒内径（尘尘） | 筒体长度（尘） | 筒体容积（尘&蝉耻辫3;） | 筒体斜度 | 扬料板型式 | 最高进气温度（℃） | 外形尺寸（尘） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升举式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升举式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升举式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
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