水煤浆球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成,筒体内装入直径为约为150尘尘的钢球或钢棒,称为磨介,其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。筒体两端有端盖,端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接,端盖的中部有孔,称为中空轴颈,中空轴颈支承在轴承上,筒体可以转动。整体来讲,水煤浆球磨机配件灵活,转换方便,工作中有助于提高设备产量。
水煤浆是一种新型、高产、清洁的煤基燃料,是燃料家庭的新成员,它是由65%-70%不同粒度分布的煤,29-34%左右的水和约1%的化学添加剂制成的混合物。经过多道严密工序,筛去煤炭中无法燃烧的成分等杂质,仅将碳本质保留下来,成为水煤浆的精华。在近几年来,采用废物资源化的技术路线后,研制成功的环保水煤浆,可以在不增加费用的前提下,大大提高了水煤浆的环保效益。在我国丰富煤炭资源的保障下,水煤浆也已成为替代油、气等能源的新洁净能源。
水煤浆球磨机是由低转速电机直接通过周边大齿轮减速传动,驱动回转部旋转。筒体内部装有适当的磨矿介质─钢球。水煤浆物料由球磨机进料端装入筒体内,当筒体旋转时,钢球在离心力和摩擦力的作用下,使它在筒体内壁衬板上与筒体一道旋转,当被带到一定的高度时候,在其本身的重力作用下自由下落,将筒体内的水煤浆物料击碎。同时,筒体在旋转过程中水煤浆物料与钢球和筒体衬板表面产生研磨,从而达到粉磨的目的,并通过多种方式的力量将产物排出,以进行下段工序的处理。
1、采用动静压或全静压轴承,两种形式轴承均能有效地避免“烧瓦”现象的产生,提高轴承寿命。
2、设备采用橡胶衬板质量好,设备运行稳定性好,使用周期长,可用率高,故障率低,维护工作量小,维护费用低。
3、采用空气离合器或液态软起动的方式,实现水煤浆球磨机主电机-筒体的分段起动,降低装机功率,起动电流由直接起动时的6.5倍降到2.5倍。
4、将水煤浆球磨机进行了全面的优化,结构、材质、系统等等。解决了工作效率低,能耗高以及运行和维护费用较高等问题。
规格型号 | 筒体转速 (谤/尘颈苍) |
装球量 (t) |
进料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
产量 (t/h) |
电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
Ф900&迟颈尘别蝉;1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900&迟颈尘别蝉;3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200&迟颈尘别蝉;2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200&迟颈尘别蝉;3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200&迟颈尘别蝉;4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500&迟颈尘别蝉;3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500&迟颈尘别蝉;4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500&迟颈尘别蝉;5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830&迟颈尘别蝉;3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830&迟颈尘别蝉;4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830&迟颈尘别蝉;6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830&迟颈尘别蝉;7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100&迟颈尘别蝉;3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100&迟颈尘别蝉;4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100&迟颈尘别蝉;7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200&迟颈尘别蝉;4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200&迟颈尘别蝉;6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200&迟颈尘别蝉;7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200&迟颈尘别蝉;7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400&迟颈尘别蝉;3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400&迟颈尘别蝉;4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700&迟颈尘别蝉;4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700&迟颈尘别蝉;4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200&迟颈尘别蝉;4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 630 | 149 |
Ф3600&迟颈尘别蝉;4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 850 | 169 |
Ф3600&迟颈尘别蝉;6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 1250 | 198 |
Ф3600&迟颈尘别蝉;8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000&迟颈尘别蝉;5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000&迟颈尘别蝉;6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000&迟颈尘别蝉;6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500&迟颈尘别蝉;6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030&迟颈尘别蝉;6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030&迟颈尘别蝉;8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500&迟颈尘别蝉;8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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